在工控領域，陜西控制柜的設計與制造是一個重要的課題。近年來，越來越多的企業在談論數字孿生體，交流很多，落地很少。但在此期間，陜西控制柜設計和制造過程，2D向3D轉換成為主流卻成為現實。轉換的原因，有主動跟隨潮流，也有面對挑戰時不得不變的被動接受。

2D設計時，面臨的挑戰如下：

1. 隨著智能設備的發展，小尺寸的陜西控制柜應用越來越廣泛，元器件不止安裝在安裝板上，也安裝在門和側板上，2D圖形缺少有效的視覺指引，無法識別干涉；
2. 無法從2D圖形中獲得如線長之類的尺寸信息；
3. 難以招到熟練的電氣裝配工人，需尋求方法降低裝配工人的技能要求；
4. 人工成本激增，需提高單人的產出（設計和制造效率的挑戰）；

5. 客制化程度增加（多樣性的挑戰）

關于提高陜西控制柜設計與制造的效率，本人在此拋磚引玉，從三個方面簡單分享一下個人看法。

“1. 控制柜設計和制造流程

2. 控制柜設計

3. 控制柜制造

陜西控制柜設計和制造流程

為了優化工作流程，需要設計和制造高效配合?？梢圆扇∫韵率侄危?

• 通過選擇高效設計工具和設計防范在，設計人員可以提高設計效率；

• 通過機器設備的使用，可以提高制造效率；

• 通過一致的數據流，貫通設計和制造過程（可采用單一軟件平臺，或采取開放接口的的軟件平臺）。

陜西控制柜設計

一份好的電氣圖紙，應該具有以下特征：

1. 可以直接從它獲取采購、制造等所需的信息；

2. 生成的信息簡單易懂，具備良好的交互性；

3. 可使用3D設計技術提供制造過程需要的數據。

控制柜的制造可分為以下12個過程：

1. 物流（打包）：制造規劃元器件分揀和物流

2. 柜門開孔

3. 柜門鉆孔

4. 安裝板鉆孔

5. 機械安裝：柜體、線槽、導軌、制冷設備等

6. 元器件安裝

7. 設備標簽

8. 端子排裝配

9. 導線制作：導線切割和剝皮，打印和粘貼標簽，壓接端子

10. 接線

11. 測試

12. 包裝