激光切割定義

將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發，以達到切割和雕刻的目的。是激光加工中技術應用非常廣泛且重要的加工方法，廣泛地應用于汽車、航空、化工、等工業部門中。

激光切割精度影響要素

激光切割精度是衡量激光切割機加工效果的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設備本身,而是由多方面因素組成。其中，激光切割加工精度要求主要受以下幾個方面影響：

1、激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm；

2、工作臺精度越高切割的精度越高，工作臺走位精度決定激光切割加工重復精度；

3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多；

4、不同工件材質對激光切割精度有一定影響。

激光切割加工達到高精度做法

1、焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

2、切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

3、嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無毛刺，皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。